
看看日本工地怎么施工的,学习技术,改变国内施工环境。
日本的建筑工人月薪一般为30-40万日元,人民币约为两万多元,每天的工作时间一般都不超过8小时,周末要休息,国内工程常用的人海战术、加班加点在日本几乎看不到,那么日本建筑工程的工期是不是都很长呢?
从这次建设事业部赴日研修班参访的三个工程来看,施工工期都和国内同类工程相近。比如,60层装配式全精装装配式住宅工程,从开工到完工用时3年。
这些工程的计划管理节奏如何?我们先看看两个参访工程的进度情况。

▲ 整栋塔楼已经封顶,外立面封闭基本完成,室内安装和装修全面展开。塔吊和施工电梯未拆除。
参观路线自上而下,可以清楚地看到每层不同的作业情况。

▲ F10分户墙完成,机电管线安装

▲ F9室内轻质隔墙安装,装修基层施工同步进行
▲ F8装修龙骨及细部安装调整,安装保温吸音岩棉

▲ F7面板安装及架空地板的铺设

▲ F6室内装修饰面及整体卫浴安装
每层分别进行一道工序的施工,从上至下的流水作业路线清晰,工序衔接紧密,互相干扰少。

▲ 工地办公室张贴的施工进度计划

▲ 超高层建筑,装配式结构,主体结构施工至43层,建筑下半部分外窗已完成封闭


▲ 第43层正在进行结构施工,安装PC构件

▲ 第38层机电安装已全面展开,装修龙骨、室内隔墙开始安装
看完上面这两个工程案例,相信业内人士和我们一样感悟到:日本的建筑施工工序穿插得太密切了!
这也是“精益管理”理念的体现,从精益角度看来,库存是最大的“恶”,库存是最大的浪费。对于建筑工程来讲,工作面也是一种库存,这次所参访工程的管理方把这种理念贯穿到了计划管理中。
这也得益于日本建设主管部门的过程验收制度,如:在国内需等待主体结构全部完工或至少分阶段到一定程度才可以隐蔽进行下道工序,在日本主管部门随时检查或抽查,即可开始下道工序。同时,日本的建筑产业化程度高,现场湿作业少,成品、半成品安装多,便于穿插施工、流水作业。
我们还看到,本次所参访工程的计划都是用Excel或Autocad做的,并没有采用欧美专业先进的计划管理软件,计划制定得非常精细,执行也很准确。很少看到动态调整,不停更新,不停纠偏的情况。
摘自:预制建筑网 一个难得的机会,笔者参观了日本五洋建设的一个50层装配式住宅的工地,有诸多感受、感叹。 刚到工地会议室,看到主人为参观者准备的安全帽,帽子是崭新的,内部还配置了一次性的卫生护圈,很是卫生和贴心啊! 不像国内建筑工地常看到的那种黑糊糊、汗腻腻、沾满灰尘的安全帽。主人还为参观者准备了手套和一次性袜套。 ▲运至工地内的预制构件 ▲梁的上排钢筋随预制构件在工厂绑扎好,在现场楼板安装完成后会有一层楼板钢筋锚入后浇砼板。 ▲正式的楼梯是装配式钢结构的,施工安装比楼层结构快两层,以便于施工人员上下通行,既节省了临时通道费用,又很安全。 ▲预制柱安装,现场安装支撑的预埋件提前已在工厂留置好。 ▲外墙面砖已随预制构件在工厂完成,与中国通常外墙外保温的习惯做法不同,外墙面砖是直接粘贴在预制砼构件上。 ▲日本是个多地震的国家,抗震技术非常先进,本工程是一座50层的装配式超高层住宅,这是柱抗震节点,神奇不? ▲预制梁柱构件的节点采取现场后浇混凝土 ▲我们乘施工电梯刚走到楼上,正好看到刚才地面汽车上的那根预制梁已经吊装上来了,日本的工效真快呀! ▲一组由五名工人协作安装预制梁 ▲用于机电穿线的洞口是在工厂预制时在梁上预留好的 ▲连塔吊连接的预埋件也都是在预制厂预埋的,看,每个埋件8个螺丝孔丝毫不差。笔者还看到,每个螺栓与螺帽都用彩笔画上了斜线,大家能想到是为什么吗? ▲保温做在室内,是喷涂的发泡胶,这比我国北方常用的外墙粘贴保温板的做法容易施工多了,不用担心外墙保温脱落,并且使用几十年后也很容易更新。 ▲走廊墙体砼反坎,预埋了安装孔洞和连接铁件 ▲梁下为墙体需要的预埋件在工厂埋好,看来施工深化设计得做多仔细认真啊!感叹和学习
日本的住宅工业化精益建造


















▲运输到楼层准备安装的墙板

▲安装好的阳台墙板

▲安装好的抗震柱的节点

▲挂机电管线的挂钩是直接粘在预制楼板上,不用套管或桥架,五颜六色的线区别不同的功能

▲卫生间也是工业化整体成品,内部的墙、地砖及卫浴装修都已在工厂做好

▲地面管线的固定方式,使用镀锌定型支架,软管遇到返梁的处细心地设置了过渡垫块,以防止以后长期使用时因重力导致变形影响通畅。

▲排水立管外包隔音棉

▲这是楼板的施工样板,能看到隔音的设计非常到位,想必效果一定非常好

这栋装配式住宅共50层,我们参观时已经安装施工到40层了,下面的室内墙体安装、机电施工、装修施工衔接得非常密切有序,想必在主体机构吊装封顶后很快就可以完工了。
两个小时的参观很快结束了,笔者真想再多看几眼,细心的您也和笔者一样感受、感叹到了日本的精益建造了吧。学习先进,发展建筑工业化,润地建设的小伙伴们,一起努力,加油!
来源:华润置地建设事业部
(ID:gh_75001ac6f2e8)
摘自:华润置地建设事业部
综合摘自:预制建筑网,华润置地建设事业部
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